对辊挤压造粒机生产线主要用途:

对辊挤压造粒机常温下能直接将干粉物料压成颗粒,特别是单—原料:稀土、痰氨、硫酸氨、氯化铵、氯化钾、磷肥、一铵、盐等原料。并目还能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵、氯化钾等为基料的多元素肥料,也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒,且无需烘干设备,所出颗粒强度高,一次成型,设备规格根据产量不同有多种选择

成套对辊挤压造粒生产线设备生产工序大致包括：

原料混合搅拌→粉碎一挤压成型一筛分一料色一电子定量包装。所用设留依次为：卧式搅拌机—对辊挤压造粒机→滚筒筛分机→成品料仓一电子定量包装秤。

混挤压造粒机生产线工作原理

由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛卜和分离成品颗(球)然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。挤压造粒机生产线是由粉碎机喂料机-搅拌机-分料器对辊挤压造粒机筛分机-包膜机-包装秤且成!

时辊挤压造粒机生产线工艺流程

无干燥复合肥生产线工艺又叫做无干燥复合肥生产线工艺,无干燥复合肥挤压造粒指对固体物料施加外界压力从而使其团聚在一起的干法造粒工艺。挤压造粒实际用于结晶品,粉状物,有机原料生产,**适用于热敏性物料。

先把物料进行粉碎至50目—100目之间,然后由喂料机进行上料,通过皮带机输送至搅拌机,搅拌过之后通过皮带机输送至分料器,分料器下料到对辊挤压造粒机进行造粒,造成的颗粒有一定的粉状,要通过筛分机进行筛分,筛分过的成品颗粒通过包膜机,把颗粒的毛边磨掉,使颗粒更加美观,需要包衣的也在包膜机里完成,然后就可以进行包装销售了。在整个生产线过程中无需人工操作,实现高度自动化生产线,大大节约了人工成本从而节约成本,提高利润,使之在市场竞争中更加有利!

对辊挤压造粒生产线适用物料有:

1、肥料类:硫酸钾、碳铵、氯化钾、尿素、俄罗斯红钾、NPK复混肥、氧化铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸铵、碳酸氢铵、磁化肥等

2、粉体材料:草酸铁、氰脲酸三聚氰胶、抗氧剂、溴氯海因、氯化钠、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸钠、氰尿酸、漂粉精、氧化锌、氧化铅、碳酸钾、碳酸锶、氧化钙、磷酸氢钙、偏硅酸钠、正硅酸钠、冰晶石、氟化铝、刹车粉、橡塑助剂、白炭黑、活性炭、铝酸钙、重钙、普钙、光卤石、磷矿粉、稀土、金属粉末、填料.饲料添加剂、砒虫啉、烟酸、烟酸胶、医药中间体、炼钢助剂、融雪剂、环保材料等。