核心原理:导轨行走+翻抛破碎,均匀发酵保肥效
简易槽式翻堆机核心结构由机架、导轨、翻抛滚筒、传动装置及简易控制柜组成,设计合理、结构紧凑,无需复杂电控系统,依托导轨式行走设计,适配各类水泥发酵槽,核心用于有机肥好氧发酵的翻抛、充氧、破碎、混合作业。工作时,设备沿发酵槽两侧导轨平稳移动,电机驱动翻抛滚筒高速旋转,滚筒上呈排状分布的耙齿(拨齿)将槽内畜禽粪便、秸秆、污泥等物料翻转、破碎、混合,同时将底层厌氧物料翻至表层,表层物料翻至底层。通过均匀翻抛,让物料与空气充分接触,为好氧微生物提供充足氧气,加速有机质分解、降低含水率,缩短发酵周期,同时避免物料局部腐败,**限度保留肥效。
核心参数:简易实用,多规格适配全场景
这款翻堆机机型精简,参数可按需定制,安装便捷,无需复杂基建,搭配常规发酵槽即可投产,适配不同中小规模生产需求。小型款功率5.5-15kW,对应型号FJ2500×1050,翻抛宽度2.5m,发酵槽尺寸宽×高为2500×1050mm,时产30-50m³,占地小,适配家庭农场、小型有机肥加工作坊;常规款功率15-22kW,对应型号FJ4000×1050,翻抛宽度4m,发酵槽尺寸宽×高为4000×1050mm,时产50-80m³,适合中小型有机肥厂、规模化养殖基地日常发酵使用。核心耙齿采用坚固耐磨材质,对物料具有打碎和混合功能,运行平稳,使用寿命长。
核心优势:简易省本,适配中小规模需求
相较于大型槽式翻堆机及传统翻抛方式,简易槽式翻堆机的优势精准贴合中小生产者需求,性价比突出。一是成本低廉,设备投入较大型槽式翻堆机降低60%以上,无需复杂基建与专业电控,大幅降低前期投入;二是操作简易,配备集中控制柜,可实现手动或自动控制,配有软启动器,启动冲击负荷低,1人即可完成操作,无需专业技术培训;三是翻抛增效,替代人工与铲车翻抛,效率提升5-8倍,缩短发酵周期3-5天,大幅节省人工成本;四是适配性广,可处理畜禽粪便、污泥、糖厂滤泥、秸秆锯屑等多种有机废弃物,适配含水率30%-80%的物料,无需复杂预处理;五是维护简便,结构精简,无复杂零部件,日常仅需清理耙齿残留物料、定期润滑,维护成本极低。
应用场景:多领域覆盖,助力资源化利用
简易槽式翻堆机应用场景广泛,核心覆盖中小规模有机肥发酵及有机废弃物无害化处理。在有机肥生产中,适配家庭农场、小型有机肥厂,用于各类有机原料的好氧发酵,助力有机废弃物变废为宝;在规模化养殖基地,可处理粪污、垫料等废弃物,实现就地发酵,降低环保压力;在环保领域,可处理城市污泥、餐厨垃圾等,配合发酵槽实现无害化、资源化处理;此外,还适配园艺场、双孢菇种植厂,用于培养料发酵翻抛,提升培养料品质。
选型与保养:科学操作,延长设备寿命
选型需结合发酵规模与发酵槽尺寸:小型农场、作坊选5.5-15kW小型款,适配窄幅发酵槽;中小型有机肥厂、养殖基地选15-22kW常规款,兼顾翻抛效率与发酵量;发酵槽宽度3m以上可按需定制加宽机型。日常保养简单易行,每次作业后清理耙齿与滚筒上的残留物料,避免结块堵塞;每月检查传动系统与导轨,及时润滑、调整导轨平整度;定期检查耙齿磨损情况,及时更换,长期停用做好防锈、防尘处理。
简易槽式翻堆机,中小规模发酵省心之选
简易槽式翻堆机以简易便捷、低成本、增效翻抛为核心,彻底解决中小规模有机肥发酵翻抛费力、效率低、成本高的痛点,为中小生产者提供增效、经济的发酵解决方案。
156-3820-6333
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槽式翻抛机槽式翻抛机 用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。 适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛均匀。 控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能。 配有软启动器,启动时冲击负荷低。 配有拨齿液压升降系统。 拨齿坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能。 限位行程开关,起到限位作用。 槽式翻抛机技术参数: 型号 FJ6000*1050 FJ6000*1350 配套动力(kw) 25.74 41.5 工作速度(m/h) 50 50 空载速度(m/h) 100 100 发酵槽尺寸(mm) 6000*1050 6000*1050 外形尺寸(mm) 6670*3920*2740 6700*4800*3200 搅拌齿升起高度(mm) 3400 4500 -
堆肥发酵翻堆机槽式翻堆机 合用于畜禽粪便,污泥垃圾,糖厂滤泥,槽渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻推,广泛应用于有机肥厂,复混肥厂,污泥垃圾厂,园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分功课。 槽式翻堆机主要特点 1.用于好氧发酵,可与太阳能发酵室,发酵槽和移行机等配套使用。和移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。 2.与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高,运行平稳,坚固耐用,翻抛平均。 3.控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能。 4.配有软启动器,启动时冲击负荷低。 5.配有把拔齿压升降系统。 6.拔齿坚固耐用,对物料具有一定的打坏和混合能力。 7.限位行程开关,起到限位和安全作用。 -
链板式翻抛机链板式翻堆机产品特点 采用链式传动、滚动支撑的托板结构,翻抛阻力小省电节能,适合深槽作业。翻抛托板配备柔性张紧和弹性减震系统,保护传动系统和工作部件**作业。翻抛托板上装有可拆换的耐磨曲面齿刀390片,破碎能力强,料堆充氧效果好。翻抛时,物料在托板上停留时间长,高位抛散,与空气接触充分,易降水分。通过横向和纵向移位可实现槽内任意位置翻抛作业,机动灵活。翻抛工作部件的升降采用液压系统操控,柔性工作,安全快捷。 可远距离遥控该机前进、横移、翻抛和快速后退等作业,改善操作环境。 可选配槽式原料布料机、自动出料装置、太阳能发酵室和通风曝气系统等。 配备移行机换槽可以实现一台翻抛机多槽作业,节省投资。 链板式翻堆机工作原理 整机工作架置于发酵槽上,可沿槽上轨道纵向前后行走。翻抛小车置于工作架上,翻抛部件和液压系统安装在翻抛小车上。工作架到达指定的翻抛位置时,翻抛小车的翻抛部件经由液压系统操纵缓慢深入槽中,翻抛部件(链板)开始连续转动,并随工作架整体沿槽前进。翻抛部件不断攫取槽内物料并斜向输送到工作架后方落下,落下的物料重新置堆。沿槽完成一个行程的作业后,液压系统将翻抛部件抬升到不与物料干涉的高度,工作架整体连同小车后退至发酵槽翻抛作业的初始端。如果是宽槽,翻抛小车横向朝左或右移动一个链板幅宽的距离,然后放下翻抛部件深入槽中,开始另一幅物料的翻抛作业行程。每个发酵槽翻抛次数取决于发酵槽的宽度,一般一个槽宽2~9m,每个槽完成全部翻抛需要分别进行1~5作业行程(循环),直至完成全槽翻抛作业。


